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20年 过滤净化生产经验

先进真空烧结生产线·精密检测设备

应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
金属烧结毡化学方法去除污染物
发布时间:2022-08-08 浏览量:538次


烧结毡聚酯熔体滤芯在生产中添加烧结剂的作用
1、 强化造球制粒,改善料层透气性,提高垂直烧结速度和烧结机利用系数。
2、 提高烧结燃料的反应活性和燃烧效率,降低FeO和固体燃料消耗。
3、 增强燃烧带的氧化性气氛,促进厚料层低温烧结。
4、 提高粘结相中铁酸钙含量,改善烧结矿冶金性能,促进高炉增铁节焦。
5、 降低烧结废气中SO2生成量,减少环境污染。
烧结毡除尘滤筒用气泡法分析孔径分布

        气泡法测量多孔材料的孔径分布是一种简单易行的方法,采用线性插值的方法解析气泡所测得的流量与压差曲线,可得到孔体积和孔数分布曲线。对不锈钢纤维毡的测试结果表明,该方法解析得到的孔径分布较真实地反映出金属纤维毡的孔结构状况,以孔体积分布峰值所对应的孔径可近似确定这种过滤材料的过滤精度,其值偏差不超过±5.1%。

         气泡法的基本原理是利用对材料有良好浸润性的液体介质(常用的有水、乙醇、异丙醇、四氯化碳等),先将样品在液体介质中充分浸润,然后再用另一种液体,如压缩空气将样品的毛细孔中的液体推移出去。当气体压力由小逐渐增大到某一定值时,气体将浸渍液体从毛细孔中推出而冒出一个气泡,继续加大压力使浸渍了液体的孔道逐渐变为气体的通路,气体流量也随之增加,冒出的泡越来越多,直到所有孔中的液体被排出。通过测量仪记录下整个过程的流量与对应压差的关系曲线,当流量与压差关系由开始的曲线过渡到直线后,则表示全部贯通都已透过气体,这时为孔径分布检测的终点。
烧结毡聚酯熔体滤芯清洗验收工作

1. 验收标准用30倍放大镜检查:滤芯内外可看到表面的洁净,滤芯见本色、无损坏。设备腐蚀率:不锈钢≤1g/(m2·h);清洗过程用挂片测定方法。逐根测定清洗后滤芯压缩空气过滤压差(所有孔基本打开)不大于3158Pa(新滤芯不大于2763Pa)。

2.清洗效果

   表面检查用30倍放大镜检查滤芯内外,可看到滤芯表面洁净如新,可见金属本色、无损坏。

3.腐蚀率检查

原料油过滤器所用滤芯清洗时用挂片方法进行检测符合要求,结果如下:

50支滤芯(三次测量)腐蚀率平均数据为0.66g/(m2·h),0.69g/(m2·h),0.71g/(m2·h);60支滤芯(三次测量)腐蚀率平均数据为0.73g/(m2·h),0.75g/(m2·h),0.77g/(m2·h),都小于不锈钢清洗标准≤1g/(m2·h)。
4.通透性检查清洗

前对原料油过滤器的330支滤芯,抽样了33支滤芯用压缩空气方法进行空气通透性检测,抽测量占总数的10%。测结果见表2。

 从述检测结果可以看出都不大于3158Pa,清洗后的滤芯达到清洁目的,每一支滤芯的通透量完全达到90%以上,该清洗是有效的。

4. 使用情况清洗后经过4个月的运行,达到了使用要求。
造成钛纤维烧结毡在生产过程中发生断丝的原因有什么呢?
1、模具上机的尺寸调节出现差错,在编织环节中会导致正常压缩比的比例混乱,导致断线。解决方法便是确保模具的上机尺寸一定要是正确尺寸。
2、模具上机环节中断油或者是断水,导致模具短期内跑大孔距,压缩比例发生失调的情况,进而断丝。解决方案便是及时给每一块模具添加润滑液,确保它的冷却和润滑。
3、当编织环节中发生柳条丝,收线速度过快就会导致10bet十博最佳体育平台不锈钢滤芯断丝。解决方案便是更换模具,确保柳条丝的现象不会再发生。
4、模具中某块天然路耗过快,导致编织中前后压缩比例失衡,发生断丝展现,主要表现为一个位置发生几次断丝。解决方法便是更换模具,调节前后压缩比例,一直到正常。
影响金属烧结毡外观的焊点怎样处理
  表面处理方法:为了处理表面,去除变色和重新恢复耐腐蚀性能,现在有许多后处理手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。
  化学方法有:金属烧酸洗(通过浸泡,用酸洗钝化膏或喷雾),辅助钝化(酸洗后)和电解抛光。
  使用化学方法去除金属烧结毡滤芯表面的氧化物和其他污染物,同时用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或淹没材料造成的污染。有些污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源,特别是在潮湿环境中。因此,机械清理表面应当在干燥条件下进行正规清理。

 


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