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20年 过滤净化生产经验

先进真空烧结生产线·精密检测设备

应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
烧结毡反吹滤芯原料的质量配料
发布时间:2022-07-27 浏览量:429次


烧结毡反吹滤芯在生产烧结原料的准备

1)含铁原料

合铁量较高、粒度<5mm的矿料、铁精矿、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等。一般要求合铁原料品位高、成分稳定、杂质少。

2)熔剂

要求熔剂中有效Ca0含量高,杂质少、成分稳定,含水3%左右、粒度小于3mm的占90%以上。

3)燃料

主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是周定C含**高、灰分低、挥发分低、含硫低、成分稳定、含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。
烧结毡滤芯使用不当的原因和避免方法

  1.未正确选择滤芯。 选择滤芯时,它不适合当前的工作环境。 滤芯选择过高,或压力超过其允许的较高工作压力。 它还会使滤芯吸收扁平现象。
 
  2,安装不当,滤芯的安装应准确,稳定,过滤元件未固定时,过滤工作已经开始,过滤元件损坏。
 
  3.过滤器元件堵塞,不能及时更换。 过滤元件严重受到工件中污染物的阻挡,并且不能及时清洁,导致过滤元件的压力差增大,并且过滤元件的强度不足以使过滤元件被吸入。铁铬铝纤维烧结毡配料与混合
①配料
配料目的:获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿,满足高炉冶炼的要求。
常用的配料方法:容积配料法和质量配料法。
容积配料法是基于物料堆积密度不变,原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。
质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确,便于实现自动化。
②混合
混合目的:使烧结料的成分均匀,水分合适,易于造球,从而获得粒度组成良好的烧结混合料,以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合作业:加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同,可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的:润湿与混匀,当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的:继续混匀,造球,以改善烧结料层透气性。
用粒度10~Omm的富矿粉烧结时,因其粒度已经达到造球需要,采用一次混合,混合时间约50s。
使用细磨精矿粉烧结时,因粒度过细,料层透气性差,为改善透气性,必须在混合过程中造球,所以采用二次混合,混合时间一般不少于2.5~3min。
我国烧结厂大多采用二次混合。

纤维丝径对纤维烧结毡的影响

当烧结温度一定时,纤维丝径对纤维搭接点形貌的影响较大,本文以1 250 ℃为例进行分析。由上述分析可知,在1 250 ℃温度下,4 μm纤维在烧结颈处完全熔合在一起,6 μm纤维在烧结颈处部分熔合,8 μm纤维烧结颈未发生熔合且烧结颈直径大于纤维丝径,12 μm纤维烧结颈直径小于纤维丝径,22 μm纤维毡烧结颈直径较小,且在电镜检测烧结颈时不易发现,只在纤维某些特殊位置才能发现。另外,在同等条件下,纤维丝径越细,烧结速度越快。

纤维丝径对纤维烧结毡的影响主要有以下2个方面:1)纤维丝径越细,纤维的比表面积越大,纤维表面原子的表面能垒越低,且原子扩散距离减小,同等条件下细丝径纤维率先进行表面扩散,并完成烧结的3个过程,粗丝径纤维烧结速度则较慢,甚至纤维搭接点还没有完成表面扩散;2)由于金属纤维特殊的生产工艺,细丝径的金属纤维储存了更多的形变能,当烧结进入到中后期主要发生晶界扩散和体扩散,此时形变能将作为烧结驱动力提高晶界扩散和体扩散的速度,丝径为4和6 μm纤维毡由于沿长方向的原子扩散,烧结颈附近纤维开始出现收缩的现象。

金属纤维烧结毡作为一种过滤材料,在烧结之前,其纤维随机排列,相互接触,此时纤维烧结毡还不是一个整体,纤维之间无法保持一定的孔结构;经过烧结后,纤维烧结毡就具备了一定的强度和结构。纤维搭接点的扩散焊接对纤维烧结毡的性能有着很大的影响,如纤维过熔,将影响纤维毡的平均孔径,甚至出现漏点。纤维烧结毡的状态将影响纤维毡的韧性和强度,纤维烧结毡后的晶粒大小将影响纤维烧结毡的耐蚀性能等。
使用耐高温烧结毡滤芯的要求是什么?
由于该设备的特殊功能,的应用范围也有很大的不同,所以需要掌握的使用方法也有很多,让我们来看看吧!过滤精度按微米计算。过滤精度有很多种。常用的滤芯有蜂窝滤芯和熔喷滤芯。系统中的压滤机后,主要用于去除液体中的细小颗粒。满足后续工艺操作要求。
使用,及时更换滤芯3-6个月的目的是**治疗功能。可以防止设备被颗粒、悬浮物等污染堵塞,损坏、在阅读了其应用的基本要求后,掌握了设备的功能和特点,这也是: 价格的一个重要方面设备。低成本、操作,低成本,过滤器更换,方便的,设备具有耐酸、碱特性,操作阻力,小、流量,高、污染容量,使用寿命长,高清洁材料,滤料对过滤污染不会形成高,滤芯孔径均匀性。设备耐高温。滤芯在使用中不易变形。当然,设备的使用除了需要使用高温过滤器外,还存在许多问题。我们应该关注,这似乎是一个简单的常识,并在我们的实际应用中发挥重要作用!

 


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